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全板电镀铜有关加工工艺主要参数:槽液关键成份有硫酸铜和盐酸

文章来源:http://www.szgdpcb.com 发布时间:2019-11-27 浏览次数:1

PCB生产流程

浸酸→全板电镀铜→图型迁移→酸碱性除油→二级倒流浸洗→微蚀→二级→浸酸→电镀锡→二级倒流浸洗

01

浸酸

①功效与目地:

去除表面金属氧化物,活性表面,一般浓度值在5%,有的维持在10%上下,关键是避免水份带到导致槽液盐酸含水量不平稳;

②酸浸時间不适合过长,避免表面空气氧化;在应用一段时间后,酸液出現混浊或铜含水量太高时应立即拆换,避免环境污染电镀铜缸和零件表层;

③这里应应用C.P级盐酸;

02

全板电镀铜:又叫一次铜,板电

①功效与目地:

维护不久堆积的薄薄有机化学铜,避免有机化学铜空气氧化后被酸腐蚀掉,根据电镀工艺将其加厚型到一定水平

②全板电镀铜有关加工工艺主要参数:槽液关键成份有硫酸铜和盐酸,选用高酸低铜秘方,确保电镀工艺时表面薄厚遍布的匀称性和对深孔小圆孔的深镀工作能力;盐酸含水量多在180克/升,多则超过240克/升;硫酸铜含水量一般在75克/升上下,另槽液中加上有微量分析的硫酸盐,做为輔助光泽度剂和铜抛光剂相互充分发挥光泽度实际效果;铜抛光剂的加上量或开缸量一般在3-5ml/L,铜抛光剂的加上一般依照千安钟头的方式 来填补或是依据具体生产制造板实际效果;全板电镀工艺的电流量测算一般按2安/平方分米乘于板上可电镀工艺总面积,对全板电而言,以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2;铜缸溫度保持在室内温度情况,一般溫度不超出32度,多操纵在22度,因而在夏天因溫度太高,铜缸提议改装制冷温度控制系统软件;

③加工工艺维护保养:

每天依据千安钟头来立即填补铜抛光剂,按100-150ml/KAH填补加上;查验过虑泵是不是工作中一切正常,有没有漏汽状况;每过2-3钟头运用整洁的湿毛巾将负极导电杆清洗整洁;每星期要按时剖析铜缸硫酸铜(1次/周),盐酸(1次/周),硫酸盐(2次/周)含水量,并根据霍耳槽实验来调节抛光剂含水量,并立即填补有关原材料;每星期要清理阳极氧化导电杆,干燥槽两边电连接头,立即填补钛篮中的阳极铜球,用低电流量0.2—0.5ASD电解法6—8钟头;一月应查验阳极氧化的钛篮袋有没有损坏,损坏者应立即拆换;并查验阳极氧化钛篮底端是不是沉积有阳极泥,若有应立即清除整洁;并且用碳芯持续过虑6—8钟头,另外低电流量电解法去杂;半年上下实际依据槽液环境污染情况决策是不是必须大解决(活性碳粉);每半个月要拆换过虑泵的过滤芯;

④大程序处理:A.取下阳极氧化,将阳极氧化倒入,清理阳极氧化表层阳极氧化膜,随后放到包裝铜阳极氧化的桶内,用微蚀剂粗化铜角表层至匀称淡粉色就能,手洗冲干后,装进钛篮内,入酸槽内预留B.将阳极氧化钛篮和阳极氧化袋放进10%烧碱溶液侵泡6—8钟头,手洗冲干,再用5%稀硫酸侵泡,手洗冲干储备用;C.将槽液迁移到预留槽体,添加1-3ml/L的30%的双氧水,刚开始升温,待溫度加进65度上下开启气体拌和,隔热保温气体拌和2-4钟头;D.关闭气体拌和,按3—5克/升将活性炭粉迟缓融解到槽液中,待融解完全后,开启气体拌和,这般隔热保温2—4钟头;E.关闭气体拌和,升温,让活性炭粉渐渐地沉定至槽底;F.待溫度降到40度上下,用10um的PP过滤芯加助滤粉过滤槽液至清理整洁的工作中槽体,开启气体拌和,放进阳极氧化,挂进电解板,按0.2-0.5ASD电流强度低电流量电解法6—8钟头,G.经检验剖析,调节槽中的盐酸,硫酸铜,氯离子含量至一切正常实际操作范围之内;依据霍耳槽实验結果填补抛光剂;H.待电解板表面色调匀称后,就能终止电解法,随后按1-1.5ASD的电流强度开展电解法生膜解决1-2钟头,待阳极氧化上转化成一层匀称高密度粘合力优良的灰黑色磷膜就能;I.试镀OK.就能;

⑤阳极铜球内带有0.3—0.6%的磷,关键目地是减少阳极氧化融解高效率,降低铜粉的造成;

⑥填补药物时,如加上量很大如硫酸铜,盐酸时,加上后应低电流量电解法一下;加补盐酸时要安全提示,加补量很大时(10升左右)需分几回迟缓加补;不然会导致槽液溫度过高,光亮剂溶解加速,环境污染槽液;

⑦硫酸盐的加补应需注意,由于氯离子含量非常低(30-90ppm),加补时一定得用量筒或烧杯称重精确侧后方可加上;1ml硫酸含硫酸盐约385ppm,

⑧药物加上计算方法:

硫酸铜(企业:KG)=(75-X)×槽容积(升)/1000

盐酸(企业:升)=(10%-X)g/L×槽容积(升)

或(企业:升)=(180-X)g/L×槽容积(升)/1840

硫酸(企业:ml)=(60-X)ppm×槽容积(升)/385

03

酸碱性除油

①目地与功效:去除路线铜表面的金属氧化物,印刷油墨残膜余胶,确保一次铜与图型电镀铜或镍中间的结合性

②记牢这里应用酸碱性除油剂,为什么并不是用偏碱除油剂且偏碱除油剂除油实际效果较酸碱性除油剂更强?关键由于图型印刷油墨不耐碱性,会毁坏图型路线,故图型电镀工艺前只有应用酸碱性除油剂。

③生产制造时只需操纵除油剂浓度值和時间就能,除油剂浓度值在10%上下,時间确保在6分鐘,時间稍长不容易有负面影响;槽液应用拆换都是依照15平方米/升工作液,填补加上依照100平方米0.5—0.8L;

04

微蚀

①目地与功效:清理粗化路线铜面,保证图型电镀铜与一次铜中间的结合性

②微蚀剂多选用过硫酸钠,粗化速度平稳匀称,手洗性不错,过硫酸钠浓度值一般操纵在60克/升上下,時间操纵在20秒上下,药物加上按100平方米3-4KG;铜含水量操纵在20克/升下列;别的维护保养换缸均同沉铜微蚀。

05

浸酸

①功效与目地:

去除表面金属氧化物,活性表面,一般浓度值在5%,有的维持在10%上下,关键是避免水份带到导致槽液盐酸含水量不平稳;

②酸浸時间不适合过长,避免表面空气氧化;在应用一段时间后,酸液出現混浊或铜含水量太高时应立即拆换,避免环境污染电镀铜缸和零件表层;

③这里应应用C.P级盐酸;

06

图型电镀铜:又叫二次铜,路线滚镀

①目地与功效:为考虑各线路额定值的电流量负荷,各线路和孔铜铜后必须超过一定的薄厚,路线滚镀的目地立即将孔铜和路线铜加厚型到一定的薄厚;

②其他新项目均同全板电镀工艺


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